Reinert-Ritz GmbH développe des produits innovants en thermoplastique. Le résultat de l’expérience ainsi acquise sont des pièces moulées qui ne sont pas disponibles de manière standard sur le marché dans ces dimensions. Outre leur taille, ces produits séduisent de plus en plus de clients dans le monde entier grâce à leur qualité et à leur sécurité. Grâce à sa longue expérience, à son assurance qualité sans faille et à la qualité élevée de sa fabrication, Reinert-Ritz a su convaincre les concepteurs de la canalisation d’eau potable sous pression.
Une conduite d’eau potable flottante de 1600 mm à 150 m de profondeur
La construction d’un système de tuyaux de 80 km de long à travers les eaux de la Méditerranée a permis d’établir une nouvelle norme en matière d’approvisionnement en eau. L’approvisionnement en eau dont le nord de Chypre a tant besoin provient d’un lac de barrage situé près de la côte turque. De là, la conduite mène directement à la côte, puis traverse la Méditerranée pour atteindre la partie turque de l’île de Chypre.
La solution : des tuyaux flottants en PE 100 maintenus par des câbles en acier
La société Reinert-Ritz GmbH, située à Nordhorn en Basse-Saxe, développe depuis plus de 40 ans des produits innovants en thermoplastique. Le résultat de l’expérience acquise est une quincaillerie qui n’est pas disponible en standard sur le marché dans ces dimensions. Dans le monde entier, de nouveaux clients sont sans cesse convaincus de la qualité de ces produits de grande taille. Grâce à sa longue expérience, à son assurance qualité sans faille et à sa qualité de fabrication élevée, Reinert-Ritz a su convaincre les concepteurs de cette conduite forcée d’eau potable de ses capacités et de ses performances.
Des granulés aux produits semi-finis
Avant que le fournisseur de matières premières ne décharge les 25 tonnes de granulés de PE dans les silos de l’entreprise, un échantillon est prélevé sur la livraison et analysé en laboratoire par le personnel du service d’assurance qualité de l’usine. L’échantillon de granulés est testé selon des directives strictes et des méthodes d’essai bien établies. Cette assurance qualité sans faille fait partie intégrante du processus de fabrication de Reinert-Ritz GmbH. Ce n’est que lorsque l’échantillon répond aux exigences élevées de l’entreprise que les granulés peuvent être traités.
Dans le département d’extrusion adjacent, les granulés sont désormais transformés en produits semi-finis d’un diamètre de 2850 mm et plus. Ici, les granulés sont directement introduits dans l’extrudeuse. La structure ressemble à un hachoir à viande. Les granulés sont alimentés par une trémie et déplacés par une vis sans fin à travers une zone de chauffage. Sous l’influence de la friction, de la température et de la pression croissante, les granulés en vrac fondent. La masse plastiquement déformable est alors pressée à travers un système spécialement conçu pour produire un produit semi-fini en plastique à paroi épaisse. Dès que le produit semi-fini très chaud et déformable de manière uniforme quitte le moule, il doit être refroidi. Un bassin de refroidissement est directement couplé à la machine et permet d’évacuer la chaleur. À la fin de la ligne d’extrusion, le produit semi-fini indéformable est découpé à la longueur souhaitée par le client. L’assurance qualité surveille également le produit semi-fini, car Reinert-Ritz prélève un échantillon de chaque barre creuse ou pleine produite. Tout comme le matériau de base, le granulé, les échantillons de produits semi-finis sont testés en laboratoire pour en déterminer les propriétés.
Une fraiseuse à portique pour une conduite d’eau potable sous pression en action
Une fois validé par le contrôle qualité, le produit semi-fini peut être utilisé dans des étapes de transformation ultérieures pour fabriquer le produit fini. Pour transformer les produits semi-finis à paroi épaisse en produits finis souhaités par les clients, l’entreprise familiale dispose d’un parc de machines important et moderne. L’utilisation de tours et de fraiseuses commandés par ordinateur permet de traiter efficacement tous les produits semi-finis, des plus petits aux plus grands, avec une qualité optimale. Les colliers spéciaux pour la conduite d’eau potable sous pression ont été fabriqués avec une fraiseuse à portique spéciale. Elle permet d’usiner sans problème des produits semi-finis d’un diamètre allant jusqu’à 2 mètres. Malgré ces dimensions, la fraiseuse travaille avec une très grande précision. Pour les pièces de raccordement utilisées dans ce projet d’eau potable, cette précision dimensionnelle est particulièrement importante, car les raccords sont utilisés dans la transition entre le PE100 et les coudes en acier préformés. C’est pourquoi chaque pièce fabriquée pour ce projet et d’autres projets de grande envergure doit respecter les tolérances prédéfinies très strictes.
Et pour garantir la qualité, chacun est marqué d’une étiquette unique et permanente. Enfin, contrôlés et emballés, les raccords sont transportés par camion en Turquie.
À ce jour, plus de 300 de ces armatures ont été fabriquées et installées avec succès pour le projet TRNC. Chaque jour, des armatures sont expédiées de Nordhorn vers plus de 40 pays dans le monde.
